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亚美AM8AG生物斥资1.5亿建设供热站脱硫项目正式投入使用

践行绿色环保   打造行业典范

一直以来，亚美AM8AG生物就始终秉持高度的社会责任感，严格贯彻执行国家和地方各项法律法规及政策，在环保方面不惜投入，各项指标均走在国家标准前列，同时也引领了行业的超低排放标准，环保投入和治理效果都走在国内国际同行的前列，仅近5年内投入环保资金就逾20亿元，引进和开发了多项国际领先技术，带动了整个行业环保技术的开发和完善。

一、环保达标排放的超前性

通辽公司今年5月20日正式投入运行的供热站脱硫项目无疑是较好的证明，该项目历时8个月投资1.5亿元建成，采用较新的氨法脱硫技术，严格按照超低排放标准进行设计，脱硫效率可达到98%以上，二氧化硫排放浓度要求在35mg/Nm3以下，每年可减排二氧化硫2800多吨，提前五年达成国家要求的电厂二氧化硫超低排放要求（注：根据国家《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造》的工作方案，到2020年，全国所有具备改造条件的燃煤电厂力争实现超低排放（即在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米）。）；同时新疆公司供热站脱硫项目5月正式立项启动，项目预计投资1亿元，计划在17年初正式开始投运，排放指标均按照国家超低排放标准的要求进行设计。这正是亚美AM8AG集团献给世界环境日的较大节日“礼物”，也是亚美AM8AG人在环保方面做出的表率，践行着“优于国家标准，成为行业标杆”的环保理念。

二、环保改善的自觉性
亚美AM8AG在通辽公司和新疆公司共有三座自备供热电厂，均采用循环流化床锅炉低氮燃烧技术、热效率88%以上的环保锅炉，供热站原有废气处理系统采用炉内喷钙脱硫方式，同时锅炉配套建设了静电除尘器和布袋除尘装置对供热废气进行除尘处理，排放指标均可达到国家标准。

2014年，为响应国家提出的污染物减排计划，供热站废气排放指标开始执行《火电厂大气污染物排放GB13223-2011》，公司主动提出锅炉脱硝技术改造和电袋复合除尘改造要求。目前脱销和电袋改造工程均已经完成施工建设并投入使用，其中脱硝采用非催化还原工艺，以氨水作为还原剂对锅炉烟气进行脱销处理，使NOx排放浓度不高于100 mg/Nm3，符合国家较新环保要求标准，该项目已于2015年11月通过通辽环保局监测站验收，验收监测结果显示氮氧化物浓度符合排放标准要求，烟气除尘装置采用除尘效率更高的布袋除尘器，除尘效率可达到99.9%，在线监测数据显示烟尘＜20mg/m³，目前项目已申请进行验收监测。

2014年3月，公司为减少厂区内水雾排放，持续开展节能、节水项目，投入1000多万元，将机力通风冷却塔循环冷却水系统替换为空冷岛间接闭式冷却循环水系统，改造后大大减少飘落损失和蒸发损失，节约大量用水。目前，该项目已在通辽公司、新疆公司得到推广改造，彻底解决了厂区内冬季冷却塔上空飘水雾的问题。

三、环保设施投入的前瞻性

2012年亚美AM8AG生物与龙沙（中国）投资有限公司合作，共投资3亿元建成焚烧处理系统，该焚烧系统采用了奥地利DUMAG公司的废气/废液焚烧炉技术、德国RASCHKA公司的固废焚烧炉技术、瑞士MEIDINGER的高科技风机、德国WEHRLE WERKE公司的废热回收解决方案、德国PROTEGO公司的阻火器技术，集国外高端环保技术于一身，是国际上比较成熟的固废垃圾及废液的联合焚烧系统装备。

该套工艺通过高温焚烧方式处理生产、生活固废垃圾及污水生化处理中所有不易处理的废液，以及污水处理过程中产生的污泥等，并回收废热产生高压蒸汽，带动汽轮发电机进行发电，真正实现了废液、固废垃圾的二次利用，既解决公司内部固废垃圾、废液的无害化处理难题，又得到了一定的经济效益。同时，该系统燃烧废气采用脱硫脱硝、除尘、多级洗涤措施，避免产生二次污染。

该套工艺系统目前是国内较大的废液/废固焚烧处理系统，现正在申请国家专利。同时，技术人员对垃圾焚烧技术进行了消化吸收后的升级，形成一套自有的固废和液废的处理技术，该发明专利国家已经受理。

四、环保处理设施的先进性

2009年初，亚美AM8AG生物投资8000多万元，从荷兰帕克公司引进全套废水处理技术和装备，完全实现了污水运行设施的自动化控制，提高了污水处理的能力和水平。该技术是目前世界上较先进的污水处理技术。亚美AM8AG是中国第一家引进该技术的企业。

结语：

亚美AM8AG生物董事长孟先生说：“宁可少赚钱，也要把环保搞上去”。促进经济发展与环境保护相协调，是亚美AM8AG义不容辞的责任。